A ウェブフォーミングとニードルパンチ このラインは、ポリエステル (PET)、ポリプロピレン (PP)、ビスコース、ナイロン、綿、ウール、ジュート、麻、コイア、ガラス繊維、二成分低融点繊維、再生繊維または混紡繊維など、開繊してウェブにカーディングできるほぼすべてのステープルファイバーを処理できます。決定要因は繊維の名前そのものではなく、その長さ、繊度、およびクリンプです。これら 3 つの特性によって、カーディング マシン、クロス ラッパー、ニードル織機の構成が決定されるからです。
クイックリファレンス: ファイバー互換性表
機械の設定に入る前に、一般的な繊維の種類がウェブ成形ラインやニードルパンチングラインの一般的な加工パラメータとどのように一致するかを確認するのに役立ちます。以下の表は、ポリエステルわたライン、ジオテキスタイル ライン、フェルト生産ラインで使用される標準構成を反映しています。
| ファイバーの種類 | 一般的な長さ | カーディングの動作 | 一般的な最終製品 |
| ポリエステル（PET）ステープル | 38～76mm | 均一で簡単にカード化できます | 中綿、フィルターフェルト、ジオテキスタイル |
| ポリプロピレン(PP) | 38～64mm | 軽量で静電気が発生しやすい | カーペット裏地、アグロテキスタイル |
| ビスコース/レーヨン | 38～60mm | 柔らかく、湿気に弱い | ワイプベース、衛生フェルト |
| コットン/リサイクルコットン | 20～40mm | 最初に細かく開く必要があります | 断熱フェルト、詰め物 |
| ウール | 50～90mm | 伸縮性があるため、優しいローラーが必要です | ウール felt, acoustic panel core |
| ジュート / 麻 / コイア | 60～150mm | 粗くて高いドラフトが必要 | 砂防ブランケット、マット |
| ガラス/鉱物繊維 | 50～80mm | 研磨性の高い硬化工具が必要 | 断熱ブランケット |
| 二成分系/低融点 | 38～64mm | キャリアファイバーを配合 | 自己接着わた、キルトフィラー |
繊維名よりも繊維の長さと繊度が重要な理由
不織布カード機は、メインシリンダーと一連のワーカーローラーおよびストリッパーローラーの間で繊維の束をとかしてウェブを形成します。約 20 mm より短い繊維は、ドッファーにきれいに転写されずにカード クロスから落ちる傾向があり、一方、約 150 mm より長い繊維は解放されずにローラーに巻き付く可能性があります。このため、ジュートやコイアなどの目の粗い天然繊維は通常、カーディング前に大型のチャンバーブレンダーと専用のファインオープナーを通過し、使用可能な繊維の長さを壊さずに房を緩める時間を与えます。
細かさはクロスラッパーでも同様の役割を果たします。デニールが細かいと、一定のラッピング速度でより高密度で均一なバットを形成できますが、粗い繊維や縮れた繊維は、折り畳まれた層の隙間を避けるために、より遅いトラバースが必要になります。しっかりと構築されたラインでは、クロスラッパーのエプロンの張力とラティスの速度は、これらの違いを補うために特に調整可能です。そのため、単一の生産ラインでは、設定を変更するだけで、ある週にはポリエステルわたを使用し、次の週にはウールブレンドフェルトを切り替えることがよくあります。
ニードリングステージがさまざまな繊維にどのように適応するか
ウェブまたはラップされたバットが成形セクションを出ると、ニードルパンチングマシンが引き継ぎます。有刺針が繊維バットを繰り返し貫通し、表面の繊維を捕らえて厚さ全体に引き込み、接着剤や熱を必要とせずに機械的に構造を固定します。針密度、ストローク周波数、貫通深さの 3 つの変数は、機械の前にあるファイバーに合わせて調整されます。
| 繊維カテゴリー | 針の密度 | ストロークの頻度 | 注意事項 |
| ファイン合成繊維（PET、PP、ビスコース） | 5000 - 8000 n/m² | 800～1200r/min | 標準ダブルボードセットアップ |
| 目の粗い天然繊維（ジュート、コイア、麻） | 3000 - 5000 n/m² | 600～900r/min | 密度が低いため、繊維の細断が回避されます |
| ウール and wool blends | 4000 - 6000 n/m² | 700～1000r/min | 浅い浸透によりロフトを維持 |
| 再生繊維・混合繊維 | 4000 - 7000 n/m² | 800～1100r/min | プレニードリングパス推奨 |
ほとんどの量産規模のニードル織機の作業幅は約 2000 mm ～ 8500 mm で、出力重量は非常に軽い 10 g/m² の濾過媒体から、自動車用アンダーレイや重いジオテキスタイルなどの高密度の 1,500 g/m² マットまで多岐にわたります。単一のニードリング ステージ、またはプレニードリングとメインニードリングのペアは、目標密度と繊維のもつれに対する耐性に基づいて選択されます。
ウェブフォーミング＆ニードルパンチング装置シリーズ
以下のコアマシンは、繊維ウェブの形成から完成したフェルトへの機械的結合まで、完全なウェブ形成およびニードルパンチラインの作業チェーンを形成します。
ファイバの種類別の代表的なアプリケーション
ファイバーをその最も効率的な最終用途に適合させることで、ラインのオーバーエンジニアリングを回避できます。ポリエステルおよび PP 繊維は、デニールが安定しており、コストが低いため、詰め物、自動車内装パッド、濾過材で主流を占めています。ウールとジュートは、生分解性や自然な風合いが必要なフェルトや侵食防止ブランケットに選ばれます。綿とビスコースは衛生面に適した層や柔らかさが重要な基材の拭き取りに適しており、ガラス繊維や鉱物繊維は難燃性が優先される断熱ブランケットや防音ブランケットに使用されます。二成分低融点繊維は通常、キャリア繊維に 10 ～ 30% ブレンドされるため、寸法安定性を高めるためにニードリング後にバットをヒートセットすることもできます。
ブレンド繊維またはリサイクル繊維のラインの構成
多くの顧客は、単一の純粋な繊維ではなく、リサイクル ポリエステルとバージン PP を混合したもの、または強度を高めるためにウールとポリエステルを組み合わせたものなどの混合物を使用しています。このような場合、繊維の開繊と混合の段階が最も重要なチェックポイントになります。ベールオープナーに続いてプレオープナー、ファインオープナーが繊維を過度に切断することなく圧縮ベールを粉砕し、大きなチャンバーブレンダーがカーディング機に到達する前に複数の繊維の流れを均一な比率に混合します。カーディング ラインのオート レベラーは、不均一なブレンド比率によって引き起こされる重量の変動を修正し、最終的に針で処理された生地をより厳しい gsm 公差内に保ちます。
ブレンド比率と目標重量は顧客ごとに異なるため、ほとんどの注文は固定のカタログ構成ではなく、カスタマイズされた不織布機械ソリューションとして提供されます。繊維の種類と目標生産量がわかったら、作業幅、ニードルボードのレイアウト、ラップ速度を見積段階で調整します。
マルチファイバー生産ラインのサプライヤーの選択
繊維の適合性は、カーディング、ラッピング、ニードリングの各段階が互いにどの程度適合しているかによって決まるため、無関係なベンダーの機械を組み合わせるよりも、単一の不織布機械工場からチェーン全体を調達する価値があります。カーディング、クロスラッピング、ニードルパンチングの社内経験を持つCE認定不織布機械製造業者は、最初からニードル密度、ストローク、作業幅を正確に設定できるため、試運転中の試行錯誤が軽減されます。この単一ソースのアプローチは、完全なニードルパンチングフェルト生産ラインと熱接着詰め綿生産ラインが通常、断片的な装置ではなく 1 つの調整されたシステムとして見積もられ、設置される理由でもあります。
